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　　　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集生產(chǎn)、銷售、服務為一體的綜合性企業(yè)，廠房面積5hap40和asp60000㎡，員工100余人，每主營產(chǎn)品：高速鋼、模具鋼、不銹鋼等特殊鋼材，廣泛應用于機械、汽車、機電、航天、核電、電子儀表等hap40材料價格行業(yè)。東锜精密模具供應產(chǎn)品具備質(zhì)優(yōu)價美、規(guī)格齊全、交貨及時、技術服務完善等優(yōu)勢，從而贏得眾多客戶的肯定和信賴。

　　

　　

 

　　

　　　　模具鋼磨削裂紋是什么及其預防方法是什么？hap40硬度

　　

　　　　ASP30和HAP40 調(diào)質(zhì)后的磨削和冷加工過程中常發(fā)生熱處理，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深約0.05-1.0 mm。

　　

　　　　1.原料預處理不當，未能完全消除原料的塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物，造成脫碳嚴重；

　　

　　　　2.更終淬火溫度過高，導致過熱，晶粒粗大，殘余奧氏體較多；

　　

　　　　3.磨削過程中，發(fā)生應力誘導相變，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生較大的結(jié)構應力。此外，由于回火不足，有更多的殘余拉應力與磨削結(jié)構應力重疊，或者由于磨削速度大、進給速度大和冷卻不當，金屬表面的磨削熱急劇上升到淬火溫度，隨后磨削液冷卻，導致磨削表面二次淬火。各種應力的組合導致表面金屬的磨削裂紋。

　　

　　　　模具鋼講述預防措施:

　　

　　　　1.模具原材料經(jīng)過多次雙交叉變形方向的改造鍛造，需要四次鐓粗和四次拉拔，使鍛造后的纖維組織圍繞型腔或軸線呈波浪形對稱分布，然后利用更后一次火的高溫余熱進行淬火，再進行高溫回火，可以充分消除塊狀、網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，將碳化物細化到2-3個等級；

　　

　　　　2.開發(fā)先進的模具鋼熱處理技術，控制更終淬火殘余奧氏體含量不超標；

　　

　　　　3.淬火后及時回火模具鋼，消除淬火應力；

　　

　　　　4.磨削速度、磨削量和磨削冷卻速度必須適當降低，以有效防止和避免磨削裂紋的形成

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