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　　　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便hap40韌性 攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

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　　　　塑料模具鋼的熱處理工藝及后期加熱保溫

　　　　真空處理

　　　　鋼水的真空處理需要hap40熱膨脹在67帕的真空芯下保持15分鐘，同時(shí)用弱氫氣吹攪拌。缺口破后根據(jù)需要加A1線；加入間隔> 3 min的A1絲，然后喂入250-350 m的X13 mm CaSi絲，軟吹氫時(shí)間，15min；如果不加A1線，驚喜后直接喂入X13 mm hap40高速鋼價(jià)格CaSi絲200-300 m，軟吹氫時(shí)間10min。軟吹氫結(jié)束到連鑄開始的時(shí)間間隔為8 min，以利于鋼中夾雜物充分上浮。

　　　　板坯連鑄

　　　　鋼坯的截面規(guī)格為250mm×2 100mm o，因?yàn)殇撝泻蠧r等微合金元素，容易在晶界析出，造成晶界脆化，使鋼的高溫延展性變差，所以連鑄的鑄造速度不能太快。結(jié)合工藝和設(shè)備條件，鑄造速度設(shè)定為0.85-0.90米/分鐘；鋼水澆鑄過程中的過熱度控制在15℃以內(nèi)；P20屬于中碳合金鋼，中碳連鑄板坯在冷卻、二次切割、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中低溫開裂。同時(shí)，鋼中還含有較高的微合金化元素，在結(jié)晶過程中容易使鋼的晶界脆化，導(dǎo)致冷卻過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。因此，該鋼適用于連鑄過程中的中等強(qiáng)度冷卻。板坯堆垛冷卻是為了促進(jìn)鋼中氣體和應(yīng)力的釋放，堆垛冷卻時(shí)間要求為48h。

　　　　再加熱計(jì)劃

　　　　塑料模具鋼中Cr等合金元素含量高。冷坯加熱時(shí)，由于內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。在嚴(yán)重的情況下，板坯會(huì)在加熱爐中斷裂。因此，有必要對(duì)入爐板坯進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)在加熱初期保持緩慢加熱，以避免因加熱速度過快而導(dǎo)致裂紋或板坯斷裂。鋼坯出鋼溫度應(yīng)控制在1 150-1 200℃，鋼坯加熱應(yīng)均勻。

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