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　　　　蘇州東锜hap40密度公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年日立hap40，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

　　

　　

　　

　　　　熱處理時如何防止模具變形

　　

　　　　由于模具鋼中存在一定方向分布的不均勻碳化物，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右。加熱時防止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時防止模具內(nèi)孔收縮，造成模具內(nèi)孔變形不均勻，模具圓孔橢圓。

　　

　　　　一、模具材料的影響

　　

　　　　1.模具橢圓(變形)的原因

　　

　　　　2.預(yù)防措施

　　

　　　　(1)制造精密復(fù)雜模具時，盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，而不是便宜的，選擇小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)差的鋼；

　　

　　　　(2)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)合理鍛造，以打破碳化物塊，降低碳化物分布不均勻的等級，消除性能的各向異性；

　　

　　　　(3)鍛造模具鋼應(yīng)調(diào)質(zhì)處理，獲得碳化物均勻、細(xì)小、分散的索氏體組織；

　　

　　　　(4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶體的雙重細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化分布均勻，棱角變圓。

　　

　　　　二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響

　　

　　　　1.變形的原因

　　

　　　　由于模具各部分厚度不均勻或尖圓角，淬火時模具不同部位的熱應(yīng)力和顯微組織應(yīng)力的差異導(dǎo)致各部位體積膨HAP40的密度是多少脹的差異，從而導(dǎo)致淬火后模具變形。

　　

　　　　2.預(yù)防方法

　　

　　　　在設(shè)計模具時，需要在滿足實際生產(chǎn)需要的同時，盡量減小模具厚度的懸hap40是粉末鋼嗎殊和結(jié)構(gòu)的不對稱，盡可能在模具厚度的交界處采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)模具的變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，使模具不會因淬火后模具變形而報廢。

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